集團(tuán)公司經(jīng)營業(yè)務(wù)工作總結(jié)范文

20xx年，公司全面貫徹落實(shí)關(guān)于“提質(zhì)革新年”的戰(zhàn)略決策和部署，面對(duì)嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，全體干部員工發(fā)揮了敢于探索、勇于學(xué)習(xí)、善于研究、團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的xx人精神，在做好疫情防控的同時(shí)，以行動(dòng)破解難題，以行動(dòng)把握機(jī)遇，統(tǒng)籌推進(jìn)各項(xiàng)工作，打造了一支善于拼搏、敢于拼搏、素質(zhì)過硬的干部員工隊(duì)伍，在產(chǎn)品銷售、安全管理、售后服務(wù)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等方面取得了新的成績，截止到12月底，共完成營業(yè)收入x萬元，實(shí)現(xiàn)凈利潤x萬元，繳納各項(xiàng)稅款x萬元。現(xiàn)將工作開展情況總結(jié)如下：

一、經(jīng)營總結(jié)

1、堅(jiān)定信念，勠力進(jìn)取，超額完成年度指標(biāo)。

截至12月底，共銷售x立方，銷售x噸，銷售xx噸，銷售x噸、銷售xx噸。全年共實(shí)現(xiàn)銷售收入x萬元（預(yù)計(jì)），實(shí)現(xiàn)利潤x萬元（預(yù)計(jì)），扣除制砂車間因環(huán)評(píng)手續(xù)拖后未實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)因素，超額完成全年的經(jīng)營預(yù)算目標(biāo)。

2、分工協(xié)作，合力攻堅(jiān)，項(xiàng)目建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)。

裝配式建筑項(xiàng)目和制砂制磚項(xiàng)目為2020年招和重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，也是招和完善產(chǎn)業(yè)鏈條，增強(qiáng)發(fā)展后勁的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過2021年的精心籌備和高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，裝配式建筑項(xiàng)目于20xx年4月份投入生產(chǎn)，并在當(dāng)月簽訂供貨協(xié)議，第一批產(chǎn)品順利下線。該項(xiàng)目高起點(diǎn)規(guī)劃，智能化生產(chǎn)，信息化管理，產(chǎn)品能夠有效縮短施工周期、提高建設(shè)效率、解決施工污染、提升生態(tài)環(huán)境，項(xiàng)目的建成投產(chǎn)成為公司實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要典范。

為全力推進(jìn)制砂制磚項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度，20xx年1月16日，成立了總經(jīng)理為組長的項(xiàng)目籌建領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)項(xiàng)目籌建、工藝設(shè)備、土建規(guī)劃、現(xiàn)場管理四套班子，全面加強(qiáng)項(xiàng)目規(guī)劃、工程質(zhì)量、工藝選型、施工安全方面的管理，共同協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目進(jìn)程過程中遇到的實(shí)際問題?？紤]到原定的污水處理工藝選型為沉淀池工藝，對(duì)周邊環(huán)境環(huán)保會(huì)產(chǎn)生一定的影響，9月份，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)工藝選型進(jìn)行了重新考察和論證，將原定的沉淀池改為濃密機(jī)加壓濾工藝，產(chǎn)生的污泥可用于水穩(wěn)機(jī)組、商砼機(jī)組生產(chǎn)，能有效保證污水處理的能力和規(guī)避環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。截止到12月底，制砂制磚車間土建施工結(jié)束，設(shè)備安裝到位，現(xiàn)已進(jìn)入生產(chǎn)線調(diào)試運(yùn)行階段，為下一年度的正常生產(chǎn)已做好充分準(zhǔn)備。

3、高度重視、齊抓共管，安全環(huán)保初見成效。

今年以來，招和把環(huán)保工作列為實(shí)現(xiàn)“高質(zhì)量發(fā)展”的任務(wù)之一，從完善組織結(jié)構(gòu)、修訂環(huán)保制度、加大資金投入等方面入手，將預(yù)防與治理相結(jié)合，切實(shí)抓好安全生產(chǎn)和環(huán)保治理工作。為此，20xx年5月份，專門成立了安環(huán)科，負(fù)責(zé)公司安全環(huán)保督查及有關(guān)制度文件的起草和擬訂，從組織結(jié)構(gòu)上有力保障了安全環(huán)保工作的深入開展，10月份，公司出臺(tái)了《重污染天氣應(yīng)急預(yù)案》，并開始進(jìn)行雙體系建設(shè)，制訂《風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系》和《事故隱患排查體系》，同時(shí)，在深入調(diào)研、論證的基礎(chǔ)上，全力打造“綠色招和”，不斷加大在環(huán)保治理方面的投入，今年共投入環(huán)保資金x余萬元，增加環(huán)保除塵設(shè)備，進(jìn)行骨料倉庫改造，實(shí)施料場全面覆蓋，加強(qiáng)廠區(qū)防風(fēng)降塵。1月份，瀝青機(jī)組振動(dòng)篩增加防塵罩，溢料區(qū)增加噴霧降塵；3月份，水穩(wěn)機(jī)組上料皮帶、一級(jí)攪拌缸及骨料倉庫增加除塵設(shè)備、噴霧降塵設(shè)備各一套；6月份，固廢車間原料庫安裝噴淋除塵系統(tǒng)，新上設(shè)備運(yùn)行收到良好效果，全面達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，減排水平大幅度提升，揚(yáng)塵源得到有效控制。

4、主動(dòng)作為，拼搏實(shí)干，生產(chǎn)能力持續(xù)提升。

20xx年初，各生產(chǎn)線由于在投產(chǎn)初期，員工對(duì)設(shè)備不熟悉，操作經(jīng)驗(yàn)不足，生產(chǎn)線運(yùn)行一直達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，經(jīng)過近半年的人機(jī)磨合，生產(chǎn)線逐步運(yùn)行正常，設(shè)備生產(chǎn)能力大幅度提升。裝配式建筑車間自4月份投產(chǎn)以來，每天生產(chǎn)能力不足x立方，通過不斷改進(jìn)操作方法，優(yōu)化工藝參數(shù)，從7月份開始，日生產(chǎn)能力穩(wěn)步提升，現(xiàn)生產(chǎn)能力已達(dá)到每天x立方。上半年，固廢車間以產(chǎn)量提升為目標(biāo)，自行調(diào)試，小改小革，探索出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由年初的x噸/小時(shí)提高到了現(xiàn)在的x噸/小時(shí)，最高達(dá)到x噸/小時(shí)，達(dá)到并超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)能，為機(jī)組增產(chǎn)、企業(yè)增效奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

5、同心克難，強(qiáng)化攻關(guān)，技術(shù)改造再創(chuàng)新效。

今年以來，公司把技改創(chuàng)新作為提質(zhì)增效的關(guān)鍵性措施，鼓勵(lì)員工大膽創(chuàng)新、敢于創(chuàng)新、勇于創(chuàng)新，涌現(xiàn)出一批技改創(chuàng)新的先進(jìn)事跡和技術(shù)能手，先后進(jìn)行了固廢車間圓錐破、下料倉，瀝青機(jī)組振動(dòng)篩、裝配式建筑車間產(chǎn)品脫模等各項(xiàng)技術(shù)改造x項(xiàng)，其中以固廢車間下料倉技改效果尤為明顯。固廢車間下料倉數(shù)量眾多，由于落料沖擊，磨損速度快，維修小組每周需要全面修補(bǔ)更換一次，工作量比較大，4月份，固廢車間將下料倉落料角度由斜角改為直角，利用積料減少對(duì)下料倉的磨損，減少了維修量，延長了使用壽命，更換頻率由原來的每周一次延長至每半年一次，年可節(jié)省材料費(fèi)用約x余萬元。通過這一系列技術(shù)改造，大大改善了員工的工作環(huán)境，節(jié)約了維修成本，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了技改工作和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。

6、加強(qiáng)管理，深挖潛力，節(jié)能降耗成績斐然。

為進(jìn)一步深化管理，實(shí)現(xiàn)效益最大化，今年以來，公司多次召開會(huì)議，強(qiáng)調(diào)節(jié)能降耗的重要意義，要求全員牢固樹立“節(jié)約就是增效，修舊就是降耗”的理念，從小處著眼，深挖開源節(jié)流潛力，并把節(jié)能降耗作為一項(xiàng)重要工作常抓不懈，促使各機(jī)組節(jié)能降耗工作不斷改進(jìn)，降本增效工作得到有效落實(shí)。水穩(wěn)機(jī)組在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，充分利用商砼機(jī)組產(chǎn)生的污水進(jìn)行生產(chǎn)，今年共利用x萬立方，節(jié)約費(fèi)用約x萬元；從7月份開始，固廢車間調(diào)整考核方向，由產(chǎn)量考核轉(zhuǎn)為成本考核，車間員工堅(jiān)持“以修為主、換件為輔”的原則，積極開展修舊利廢工作，設(shè)備使用壽命明顯延長，生產(chǎn)各項(xiàng)耗材明顯減少。固廢車間圓錐破扎臼壁、破碎壁更換頻率由x天增加到x天，鄂破牙板使用壽命由x天延長至x天，備品備件皮帶托輥耗用由x根/月下降到x根/月，篩網(wǎng)耗用由x張/月下降到x張/月。電費(fèi)、維修費(fèi)同步下降，電費(fèi)由上半年的x度/噸下降到下半年的x度/噸，維修費(fèi)用由x元/噸下降到x元/噸，下半年比上半年節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用x萬元，節(jié)能降耗工作取得顯著成績。

7、狠抓源頭，嚴(yán)格管控，提質(zhì)增效同步提高。

20xx年，公司針對(duì)存在產(chǎn)品質(zhì)量問題，進(jìn)一步強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)自控管理，嚴(yán)把原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程管控和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)三道關(guān)，質(zhì)量管理水平較以前有了明顯提高。全年共檢測水泥、石灰?guī)r、外加劑等原料x余次，合格率達(dá)到x%以上，對(duì)不合格原料堅(jiān)決禁止進(jìn)廠，合格的原材料有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，今年受檢工程建設(shè)項(xiàng)目驗(yàn)收合格率x%。由于河沙資源緊張，河沙價(jià)格居高不下，為降低成本，5月份，公司開始進(jìn)行機(jī)制砂配比試驗(yàn)，在質(zhì)量合格的前提下，以機(jī)制砂代替河沙應(yīng)用于商砼生產(chǎn)，目前，機(jī)制砂摻加量已達(dá)到河沙數(shù)量的x%，商砼每立方生產(chǎn)成本可下降x-x元，提質(zhì)增效工作取得了良好的效果。

二、存在問題

在肯定成績的同時(shí)，我們也清醒地認(rèn)識(shí)到，招和公司作為新企業(yè)，在日常管理中還存在諸多不容忽視的問題和不足，主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：

1、績效考核需要進(jìn)一步完善。20xx年，公司依據(jù)20xx年累積的數(shù)據(jù)，初步對(duì)銷售部、固廢車間、商砼機(jī)組進(jìn)行了試點(diǎn)考核，并在執(zhí)行過程中進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整，取得了一定的成效，但考核條件仍不成熟。另外，隨著業(yè)務(wù)的開展和延伸，9月份，公司重新對(duì)組織架構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整后的部門職能、崗位職責(zé)、操作流程需要一段時(shí)間進(jìn)行完善，現(xiàn)有的部分規(guī)章制度也因?qū)嶋H情況的變化，需要進(jìn)一步修訂和補(bǔ)充。由于制度體系沒有健全起來，在20xx年，公司還沒有制定系統(tǒng)的績效考核方案，實(shí)施行之有效的全員考核。

2、安全環(huán)保體系尚未構(gòu)建。20xx年，公司雖沒有發(fā)生大的安全事故，但多次員工工傷事件在一定程度上反映了車間對(duì)安全生產(chǎn)不夠重視，員工安全防范意識(shí)不足，公司在安全制度落實(shí)、安全知識(shí)宣貫、安全檢查力度等方面存在缺陷，與安全標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求仍有一定的差距。

3、質(zhì)量管理意識(shí)比較薄弱。今年，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司制定了嚴(yán)格的操作流程和工作標(biāo)準(zhǔn)，但這并沒有避免質(zhì)量事故的發(fā)生，如商砼機(jī)組輕質(zhì)混凝土方量不足事故、瀝青機(jī)組配比輸入錯(cuò)誤事故，以上事故究其原因，并不是制度出了問題，而是意識(shí)出了問題，操作人員違反流程，憑經(jīng)驗(yàn)操作說明公司在強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)，加大生產(chǎn)過程質(zhì)量管控力度方面需進(jìn)一步加強(qiáng)。

4、場地空間不足制約發(fā)展。20xx年是公司比較艱難的一年，因籌建招和規(guī)劃的土地不到位，在各條生產(chǎn)線正常運(yùn)行后，涉及的原材料和產(chǎn)品品種較多，現(xiàn)有的場地不能滿足企業(yè)正常生產(chǎn)需要，再加上國家對(duì)環(huán)保的要求越來越高，需要料場堆放有序，全面覆蓋，使本來就緊張的場地問題更加嚴(yán)峻。場地空間不足已成為招和正常運(yùn)營和提升產(chǎn)能的主要障礙。

三、明年計(jì)劃

20xx年對(duì)招和公司而言，機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存，全體招和員工將站在戰(zhàn)略的高度，做好20xx工作總的發(fā)展規(guī)劃，概括講就是“明確一個(gè)目標(biāo)，構(gòu)建兩個(gè)體系，強(qiáng)化三項(xiàng)管理”。

1、明確一個(gè)目標(biāo)。